IMPLANTAÇÃO

A. Projeto Suprimentos/Compras e Contratações:

  • Acompanhamento das negociações e definição dos fornecedores de equipamentos e sistemas;
  • Auxílio técnicos na elaboração de cláusulas contratuais que preservem os interesses do empreendimento;
  • Elaboração de edital para contratação de serviços de montagem mecânica (tubulações, isolamentos e outras interligações fora do escopo de fornecimento das empresas fornecedoras de equipamentos);
  • Execução de compra de materiais mecânicos (tubulações, conexões, válvulas, suportes, etc.);

B. Acompanhamento de fabricação, revisões, adequações e inclusões nos projetos:

  • Diligenciamento para obtenção de desenhos certificados e outros documentos que, nos termos do Pedido de Compra, devam ser entregues pelo fornecedor do equipamento ou material adquirido;
  • Acompanhamento e inspeção de fabricação, incluindo a análise dos desenhos construtivos, visitas periódicas à oficina do fornecedor, verificação final de qualidade e inspeção de recebimento;
  • Verificação, conferência e validação para faturamentos;

C. Finalizações do Projeto de engenharia:

  • Elaboração das versões finais dos fluxogramas de processo de produção:
  • Adaptações e inclusão dos equipamentos e sistemas nos fluxogramas de processo;
  • Elaboração das versões finais dos fluxogramas de utilidades:
  • Adaptações e inclusão dos equipamentos e sistemas nos fluxogramas de utilidades;
  • Elaboração das versões finais dos layouts (arranjo físico) industriais:
  • Adaptações e inclusões de equipamentos e sistemas nos arranjos físicos (layout): processos e utilidades;

Nota Implantação


D. Detalhamento, coordenação e fiscalização da execução do projeto mecânico e elétrico:

  • Elaboração do projeto de tubulação, objetivando a montagem da mecânica (tubulações, isolamentos e outras interligações fora do escopo de fornecimento das empresas fornecedoras de equipamentos) – utilidades e processo.
  • Elaboração, acompanhamento e revisões do cronograma de execução de montagem mecânica e elétrica;
  • Esclarecimento para as empreiteiras de eventuais dúvidas técnicas quanto aos documentos de projeto necessários à execução das obras de montagem mecânica;
  • Solução de eventuais interferências que surjam durante a execução das obras mecânicas e elétricas;
  • Convocação e coordenação de “Reuniões de campo” com as diversas empresas envolvidas na realização física do empreendimento a fim de harmonizar suas atuações e obter melhor desempenho global na execução das obras de montagem mecânica e elétrica;
  • Diligenciamento, junto às empreiteiras, de providências para observância dos prazos contratuais acertados;
  • Acompanhamento das obras de montagem mecânica e elétrica para garantir que sejam elas feitas em concordância aos documentos do projeto de engenharia e dentro das boas normas usuais de execução;
  • Verificação qualitativa dos serviços produzidos, recusando e exigindo ré execução daqueles que não se apresentarem de acordo com os padrões de qualidade usuais;
  • Diligenciamento diário sobre os eventos significativos no “Diário de Obra” das empreiteiras de montagem mecânica bem assim organização de arquivo das folhas desses diários;
  • Diligenciamento para que as empreiteiras de montagens mecânicas observem as normas usuais de segurança bem como os procedimentos administrativos e organizacionais determinados pela contratante para o local das obras;
  • Acompanhamento, verificação e validação para fins de faturamento das medições de serviços produzidos;
  • Levantamento e anotação, nos desenhos que traduzem o projeto básico avançado de engenharia, das eventuais modificações introduzidas durante a execução das obras mecânicas de forma que possam eles, posteriormente, ser corrigidos e representar “como construídas” as edificações e as instalações do empreendimento (“as built”).

 


E. Posta em marcha (start-up) e acompanhamento de produção:

  • Acompanhamento da partida, e dos testes operacionais dos equipamentos e sistemas;
  • Acompanhamento de produção, elaborando correções e adequações dos processos de produção;
  • Checagem das capacidades de processamento e desempenho dos equipamentos observando as garantias oferecidas pelos fornecedores;
  • Desenvolvimento de plano de treinamento técnico e operacional junto aos fornecedores equipamentos e sistemas.
  • Aplicação de treinamento aos colaboradores, quanto a melhorias operacionais, bem como noções gerais de processamento industrial de frutas.